بصفتها مضافة مهمة في صناعة الصلب والصلب ، تؤثر جودة المكربن بشكل مباشر على محتوى الكربون وأداء الصلب. عملية القولبة هي رابط رئيسي في إنتاج المكربن ، والذي يحدد النموذج المادي وأداء الاحتراق ومعدل استخدام الكربون للمنتج. ستقدم هذه المقالة عملية صب المكربن ونقاطها الفنية بالتفصيل.
تتضمن عملية صب المكربن بشكل أساسي ثلاث طرق: الضغط على القولبة ، القولبة الساحقة وقالب البثق. الضغط هو العملية الأكثر شيوعا. يتم الضغط على المواد الخام المكربن في كتل أو كرات تحت الضغط العالي. لديها خصائص الكثافة العالية ، عالية القوة والاحتراق الموحد ، وهي مناسبة لعمليات الصب عالية الطلب. تكسير القولبة هو التخلص من المواد الخام في كتل كبيرة أولاً ، ثم سحقها في الجسيمات المطلوبة. إنه مناسب للمناسبات التي لا يلزم فيها شكل الجسيمات. صب البثق هو تنبؤ المواد الخام في شكل محدد من خلال قالب ، والذي يستخدم غالبًا لإنتاج كربنات عمودي أو أنبوبي.
في عملية القولبة ، يعد اختيار المواد الخام ونسبةها أمرًا بالغ الأهمية. عادةً ما تستخدم المكربن عالي الجودة مصدر الكربون المصاب بالرسوم الرسومية أو الأنثراسايت المكلسة باعتبارها المادة الخام الرئيسية ، التي تستكملها كمية مناسبة من الموثق لتعزيز القوة بعد صب. تؤثر التحكم في ضغط القولبة بشكل مباشر على كثافة المنتج وقوة المنتج. قد يتسبب الضغط المفرط في تدمير بنية المادة الخام ، في حين أن الضغط غير الكافي سيؤثر على أداء الاحتراق للمنتج.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب تجفيف المكربن بعد صب وتبريده. يمكن للتجفيف إزالة الرطوبة من الموثق لمنع المنتج من الانفجار أو المسحوق في الاستخدام اللاحق. يساعد التبريد على تثبيت بنية المنتج ويضمن أنه يحافظ على أداء جيد في إطلاق الكربون في ظل ظروف صهر عالية الحرارة.
نظرًا لأن صناعات الصلب والمسبكات لها متطلبات صارمة بشكل متزايد للتحكم في محتوى الكربون ، يتم أيضًا تحسين عملية صب المكربن. أصبحت تقنية صب الكربون عالية الكثافة اتجاهًا في الصناعة ، مما يوفر حلولًا أكثر كفاءة لمصدر الكربون لعمليات صنع الفولاذ وعمليات الصب.
